膠輥的日常使用中，應做到按照膠輥廠出廠時產品的技術要求及相應膠輥規范來進行使用。特別注意耐溫、耐壓力、耐輻射等相關參數的影響。

1. 輥面清潔

輥面清潔工作日生產過程中輥面常規操作，如輥面有臟東西時，盡量采用酒精或清水等對膠面沒有損害的清潔溶劑進行清潔。如果長久清洗不干凈，膠輥表面會凹凸不平的現象，輕側影響使用，重側造成相關材料及設備的損害。所以，特別是在不開機時將膠輥表面清潔工作做好；

2. 軸承潤滑

膠輥的軸承分為兩端聯動、兩端雙層聯動。不論是采用有油封蓋軸承還是開放式軸承，保持軸承良好的潤滑，可以避免軸承運轉阻力增大，對輥面造成的損害風險。因軸承缺少潤滑而導到輥面損壞的情況，在使用液體硅膠膠面產品時應特別留心，因液體硅膠脆性大，在壓力變化中容易開裂。如薄膜拉伸行業中因軸承抱死時，容易出現這樣的情況；

3. 膠輥的存放

膠輥膠層一般為彈性體，存放時應避免膠面的長期壓力對其造成的形變影響。存放時，應該在軸頸處平直架好，表面不要相互接觸或與其他物品接觸，以免膠輥變形。膠輥不應存放在鄰近大型電動機、發電機的地方。這些設備產生的大量臭氧會使膠輥表面老化而裂開；

4.新制膠輥

新鑄制的膠輥不要馬上投入使用。因為新鑄制的膠輥內部結構還不夠穩定，立即投入使用，容易降低使用壽命。建議新膠輥應放置一段時間，使膠輥接觸外界環境溫濕度後，保持相對的穩定狀態，這樣可以增加膠體的堅韌性，從而提高耐用效果；

5.重新包膠

膠輥使用到一定壽命后，膠面的磨損、老化會導致其無法滿足生產需求。需要對輥面重新包膠。舊膠輥送包膠廠重新包膠前，諾需要整體云除原膠再包膠的情況，可用刀具將整個膠面切開至底層，目的在于防止包膠操作過程中，作業人員不按規操作。

輥芯在運輸過程中，切忌不要亂扔亂放亂壓或重壓，保持輥芯不偏心、不彎曲，以確保輥芯正常利用。同時，重新包膠前，要對膠輥軸承位進行檢測，如軸承位存在損壞，需要進行修復處理后再行包膠。

膠輥表面生產中發生小面積損壞時，可以進行綜合評估，有的可以采用在線修復的方法，如雙拉薄膜行業（BOPP、BOPET）的電暈輥，如出現小面積的擊穿、人為操作不當的機械損害時，可以按生產緊急程度及對生產工藝的影響，選擇是否在線修復.常用的修復方法有兩種，即膠黏法與熟補法：

1. 膠黏修補法：

粘膠修補的橡膠塊硬度要與原輥面橡膠硬度相似。 先在膠輥損傷處采用刀具開口，切成正方形或長方形洞坑，切口過程中注意不要切到底層橡膠。切口上口要小于底面約1mm，再按洞坑的大小切好略大于洞坑的橡膠補塊，補塊的四周和底面要用木銼銼毛，改變其粗糙度，便于粘結。然后采用對應的粘結膠將洞坑及修補膠塊涂上膠水。施與一定的壓力將其補塊壓入洞坑內。待膠固定后再進行表面處理。必要時，采用線下研磨膠面。

2. 熟化修補法：

膠輥表面局部損傷可將損傷處先用刀修成易補形狀，然后采用木銼將待修表面銼起毛刺，之后用清洗劑清洗缺損處，清潔劑可以用純凈的汽油即97號汽油或其它同類清潔劑。待干后涂上預先配好的膠黏合劑。將與膠輥同質未經硫化處理的“生膠”加熱至可塑狀態，然后將補料塞滿缺損處并壓實，補料略凸出輥面。接下來采用電烙鐵或電熨斗在有隔層（弧狀青銅板）上面適當均勻加熱，使“生膠”熟化（硫化），并與輥面膠層融合。加熱溫度要視膠輥橡膠表面硬度和缺損深淺而定，同時與膠層材料溫度性能相關，由于是人工操作，定量控制得靠工人經驗，存在一定的不穩定性。經過一定的時間加熱加壓修補后，完成生膠熟化粘結過程。待補料熟化冷卻后， 用刀及木銼銼削修理平整光滑即可重新使用。必要時采用在線表面創口的拋光或表面涂層處理。